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精益生产介绍
精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。准时生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),一个流(one-pieceflow)或者超级市场生产方式(supermarketproduction),精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。对日本的经济快速发展起到了重要的作用。
中小企业实施精益生产的必要性
伴随现在市场环境的恶化,中小企业的利润空间越来越小。过去的几年中,很多原材料的价格就翻了一倍多;劳动力成本也在快速上升,加上人民币升值对出口加工企业带来的成本压力,不少中小企业举步维艰。在这个特殊而又关键的时期,很多中小企业都选择自我修炼,锻炼内功。但是选择什么样的方式能够使企业更好的在现有激烈竞争的环境下中生存发展壮大,我们认为精益生产是一种非常有效的解决办法。
很多中小企业是从家庭作坊式逐渐成长起来的,成长过程的主导伴随着产品优势选型及拓展,但是在内部生产运营体系上存在着内部结构性的相关缺陷,主要集中在以下几点:
1.生产管理、产前准备及计划体系薄弱、产能很难提升、生产周期长,达不到客户的交货周期;
2.生产线换产品难度或者没有形成生产线、生产现场较多的无用功;
3.资源配置不佳导致产能的过剩及不足;
4.工序生产节拍差异、现场在制品过多;
5.设备布局不合理,物流系统散乱,搬运时间过长;
6.质量问题反映时间较长,不能有效控制产品质量;
7.员工过多但是配置不灵活,员工的工作方式较为原始;
8.采购意识落后,反而制约发展;
9.绩效体系薄弱,停留在个人计件;
这些日积月累的结构性缺陷的存在严重制约众多中小企业发展,而精益生产却可以很好的解决这些方面。

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